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hb舞狮献瑞,学习耐磨弯头的生产工艺

关注:53 发表时间:2020-01-15 15:29:26

       主要零件的绘制过程也是对装配草图的自我检验和审定的过程,对发现和遗漏的问题,在装配草图的基础上加以修正和补充。绘制时注意以下几点:对零件正式编号,并列出完整的零件明细表、技术要求和标题栏;在装配图上,应标注模体的外形红立体尺寸以及模具的定位安装尺寸,必要时应强调说明模具的安装方向;所选用压铸机的型号、压室的内径及喷嘴直径;压铸件合金种类、压射比压、推出机构的推出行程、冷却系统的进出口;模具制造的技术要求。将绘制完的主要零件工程图按制图规范补充完整,并填写零件序号制的自制零件图并校对所有图纸。主要包括以下内容;对压铸件结构特点进行分析;注系统的设计。包括耐磨弯头成型位置,分型面的选择,耐磨弯头内浇囗的位置开式和导流方向以及预测可能岀现的压铸缺陷及处理方法;压铸件的成型亲件和工艺参数成型零部件的设计与计算,包括型腔、型芯的结构形式、尺寸计算:型腔侧壁厚度和支撑板厚度的计算和强度校核;脱模机构的设计。包括脱模力的计算;推岀机构、复位机构、侧抽芯机构的形式、结构、尺寸配合以及主要强度、刚度或者稳定性的校核;模具温度调节系统的设计与计算。包括模具热平衡计算;模温调节系统的结构、位置和尺寸计算;设计说明书要求文字简洁通顺,计算准确。计算部分只要求列出公式数据,求岀结果即可,运算过程可以省略。必要时要画出与设计计算有关的结构简图。模具投产后,模具设计者应跟踪模具加工制造和试模全过程,及时增补或更改设计的疏漏或不足时现场出现的问题加以解决或变通。当压铸模制作和试模完成,并经过一定批量的连绩生产后,应对压铸模设计、制作、试模过程进行全面的回顾,认真总结生产耐磨弯头经验,以利于提高;从设计到试模成功这一全过程都出现了哪些问题?采用什么措施加以修正和解决的;对那些取得优良效果的结构形式应予以肯定,进一步总结升华,以有利于后的应用;压铸模还存在哪些局部问题,比如压铸件质量、压铸效率等?还应该有哪;从设计构思到现场实践都走了哪些弯路?其根本原因是什;从现场跟踪发现哪些结构件在加工工艺上还存在问题?今后应从积累实践经验入手,设计出最容易加工和装配的模具结构件。筋的作用是壁厚改薄后,用以提高零件的强度和刚性,防止或减少铸件收缩变形,避免工件从模型内顶出时发生变形,填充时用作辅助回路(金属流动的通路)。筋的厚度应小于所在壁的厚度,一般取该处壁的厚度的2/3~3/4.筋的厚度及斜度,耐磨弯头上采用嵌件的目的;消除压铸件的局部热节,减小壁厚,防止产生缩孔;改善和提高铸件局部性能,如强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、焊接性、导电性、导磁性和绝缘性等,以扩大压铸件的应用范围;对于具有侧凹、深孔、曲折孔道等结构的复杂铸件,因无法抽芯而导致压铸困难,使用嵌件则可以顺利压出;可将许多小铸件合铸在一起,代替装配工序或将复杂件转化为简单件。注意事项:嵌件在铸件内必须稳固牢靠,故其铸入部分应制出直纹、斜纹、滚花、凹槽、凸起或其他结构,以増强嵌件与压铸合金的结合程度。


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